HELI (CQCTRACK): KOMATSU PC1250 ਮਾਈਨਿੰਗ ਐਕਸੈਵੇਟਰਾਂ ਲਈ ODM-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਫਾਈਨਲ ਡਰਾਈਵ ਵ੍ਹੀਲ / ਟ੍ਰੈਕ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਭਾਗ ਨੰ. 21N2731191)
HELI (CQCTRACK): KOMATSU PC1250 ਮਾਈਨਿੰਗ ਐਕਸੈਵੇਟਰਾਂ ਲਈ ODM-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਫਾਈਨਲ ਡਰਾਈਵ ਵ੍ਹੀਲ / ਟ੍ਰੈਕ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਭਾਗ ਨੰ.)21N2731191)
HELI (CQCTRACK ਵਜੋਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ), ਸੀਵੀਅਰ-ਡਿਊਟੀ ਅੰਡਰਕੈਰੇਜ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ODM (ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਮਾਣ) ਲੀਡਰ, ਅਤਿ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਨ-ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਡਰਾਈਵ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਡੋਜ਼ੀਅਰ ਸਾਡੇ ਫਾਈਨਲ ਡਰਾਈਵ ਵ੍ਹੀਲ / ਟ੍ਰੈਕ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਜੋ KOMATSU ਪਾਰਟ ਨੰਬਰ 21N2731191 ਲਈ ਸਿੱਧੇ, ਉੱਤਮ-ਗ੍ਰੇਡ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ KOMATSU PC1250 ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕ੍ਰਾਲਰ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
1. ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਗੰਭੀਰ-ਡਿਊਟੀ ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫਾਈਨਲ ਡਰਾਈਵ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ
ਫਾਈਨਲ ਡਰਾਈਵ ਵ੍ਹੀਲ/ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਕ੍ਰੌਲਰ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦਾ ਗਠਜੋੜ ਹੈ। ਕੋਮਾਤਸੂ PC1250 ਵਰਗੀਆਂ ਮਾਈਨਿੰਗ-ਕਲਾਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਰਫ਼ ਟਾਰਕ ਹੀ ਨਹੀਂ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ; ਇਸਨੂੰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਤਣਾਅ, ਧਮਾਕੇਦਾਰ ਚੱਟਾਨ ਉੱਤੇ ਟ੍ਰੈਮਿੰਗ ਤੋਂ ਰੈਡੀਕਲ ਝਟਕੇ ਦੇ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। HELI ਦਾ ODM ਪਹੁੰਚ ਸਪਰੋਕੇਟ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਡਰਾਈਵ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
- OEM ਭਾਗ ਨੰਬਰ:ਕੋਮਾਟਸੂ 21N2731191.
- ਟਾਰਗੇਟ ਮਸ਼ੀਨ: KOMATSU PC1250 ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕ੍ਰਾਲਰ ਐਕਸੈਵੇਟਰ।
- ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ: ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਿਮ ਕਟੌਤੀ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਟਰੈਕ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਪਰੋਕੇਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੈਵਲ ਮੋਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਘੱਟ-ਟਾਰਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ, ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਟਰੈਕ ਮੂਵਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਦੇਸ਼:
- ਅੰਤਿਮ ਕਟੌਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਿੱਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੋ।
- ਟ੍ਰੈਕ ਚੇਨ ਤੋਂ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
- ਫਰੈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਡਿਸਐਂਗੇਜਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪਲਾਈਨਡ ਜਾਂ ਬੋਲਟਡ ਹੱਬ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਗ੍ਰਹਿ ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਸੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
2. ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ODM ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਸਾਡਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫ਼ਲਸਫ਼ਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਹੈ, ਜੋ PC1250-ਕਲਾਸ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਗਏ ਖਾਸ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
A. ਧਾਤੂ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ:
ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ:
- ਗੇਅਰ/ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਬਾਡੀ: ਅਸੀਂ SAE 9310 (ਜਾਂ DIN 18CrNiMo7-6) ਵਰਗੇ ਕੇਸ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਇਸਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕੋਰ ਤਾਕਤ (≥ 1100 MPa UTS) ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਖ਼ਤਤਾ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਲਗਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲਚਕੀਲੇ, ਥਕਾਵਟ-ਰੋਧਕ ਕੋਰ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ, ਸਖ਼ਤ ਕੇਸ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਗ੍ਰਹਿ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ: ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵੈਕਿਊਮ-ਡਿਗੈਸਡ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, SAE 8620) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਪਿਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪੈਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤਸਦੀਕ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ।
B. ਐਡਵਾਂਸਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:
ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਅਲੀ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
- ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਲਗਜ਼ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ-ਤੋਂ-ਬਾਰਸਟੌਕ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 2-3 ਗੁਣਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਰੂਪ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਚੱਕਰ ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
C. ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ:
ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੇਅਰ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
- ਗੇਅਰ ਟੂਥ ਜਨਰੇਸ਼ਨ: ਅੰਤਿਮ ਡਰਾਈਵ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ CNC ਗੀਅਰ ਹੌਬਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ AGMA ਕਲਾਸ 11 ਜਾਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੀਸਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗ੍ਰਹਿ ਗੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੋਰ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਟੂਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਬਾਹਰੀ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਇਨਵੋਲਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੂਟ ਫਿਲਲੇਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ODM ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਰੈਕ ਐਂਗੇਜਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡਿਸਐਂਗੇਜਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਕ ਤਣਾਅ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਹੱਬ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੱਬ, ਸਪਲਾਈਨਜ਼ (ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੋਲਟ ਸਰਕਲ), ਅਤੇ ਸੀਲ-ਰਨਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ IT6 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਘਣਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਡਰਾਈਵ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੀਕ-ਪਰੂਫ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
D. ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲਾ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ:
ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ੋਨ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
- ਡੀਪ-ਕੇਸ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਪੂਰੇ ਗੇਅਰ/ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਡੀਪ-ਕੇਸ ਗੈਸ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਬੁਝਾਉਣ: ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਕੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ (ਗੰਭੀਰ ਸੇਵਾ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ): ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇ ਹੋਏ ਆਸਟੀਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਡੂੰਘੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਡਬਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ:
- ਗੇਅਰ/ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਟੂਥ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ: 550 HV 'ਤੇ 7.0 - 8.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: 60 - 64 HRC।
- ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਉੱਚ ਚਾਰਪੀ ਵੀ-ਨੌਚ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 38 - 42 HRC।
- ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ:
ਈ. ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਏਕੀਕਰਨ:
ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਭੂਮੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗ੍ਰਹਿ ਗੀਅਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਅਸੀਂ ਗਰਮੀ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟਿਡ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਰਬੜ (HNBR) ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ, ਮਲਟੀ-ਲਿਪ ਰੇਡੀਅਲ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਲੈਬਿਰਿਂਥ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਮਾਈਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤਿ-ਦਬਾਅ (EP) ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗੀਅਰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਮਾਈਨਿੰਗ-ਗ੍ਰੇਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ
ਹਰੇਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ: ਪੂਰਾ 3D CMM ਨਿਰੀਖਣ ਗੇਅਰ ਟੂਥ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਪਿੱਚ, ਹੱਬ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੇਂਦਰਿਤਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਨਮੂਨਾ ਕੂਪਨਾਂ ਦੀ ਸੂਖਮ-ਸਖਤਤਾ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ।
- ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ (NDT): ਸਾਰੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਦਾ 100% MPI ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ (ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ, ਹੱਬ ਫਿਲਲੇਟਸ) ਦਾ 100% UT।
- ਰਨ-ਇਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਰਿਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਰਨ-ਇਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸ਼ਾਂਤ ਕਾਰਵਾਈ।
- ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ।
- ਲੋਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰੋ।
4. ਮਾਈਨਿੰਗ ਫਲੀਟਾਂ ਲਈ HELI (CQCTRACK) ODM ਫਾਇਦਾ
- ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਅਸੀਂ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਡਰਾਈਵ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੰਭਾਵੀ ਬੇਮੇਲ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
- ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ: ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਡੀਪ-ਕੇਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗੇਅਰ/ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਣ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਦਾ ਹੈ।
- ਵਧੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਬਦਲਾਵ: ਮਾਈਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਹਿਜ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਪੂਰਾ ਵਰਟੀਕਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੱਕ, ਸਾਡਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਮਾਈਨਿੰਗ-ਗ੍ਰੇਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੇਦਾਅਵਾ: KOMATSU, PC1250, ਅਤੇ ਭਾਗ ਨੰਬਰ 21N2731191 Komatsu Ltd. HELI ( ਦੇ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਹਨ।ਸੀਕਿਊਸੀਟ੍ਰੈਕ) ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਅੰਡਰਕੈਰੇਜ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ODM ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਸਾਡੇ ਮਲਕੀਅਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਦੱਸੇ ਗਏ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤੇ OEM ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਕੋਮਾਤਸੂ ਲਿਮਟਿਡ ਦੁਆਰਾ ਕੋਈ ਮਾਨਤਾ, ਸਮਰਥਨ, ਜਾਂ ਸਪਾਂਸਰਸ਼ਿਪ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ।
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||











