ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ (ਖੋਦਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ)
ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਫੋਰਜਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਕਾਸਟਿੰਗ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਹੋਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤੂ ਬਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਆਪਣੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਬਣਾ ਕੇ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਛੇਦ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹਨ।
ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ 1.5 ਗੁਣਾ ਹੈ।ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ (ਹਾਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਹਾਟ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਇਲ ਪ੍ਰੈਸ) ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-17-2023
