ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ (ਖੋਦਣ ਵਾਲਾ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ) ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਥੋਕ ਕੀਮਤ

ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ (ਖੋਦਣ ਵਾਲਾ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ)ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਥੋਕ ਕੀਮਤ

ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਫੋਰਜਿੰਗ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਘਣੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ।
ਕਾਸਟਿੰਗ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਂਚੇ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ, ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਧਣ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਆਪਣੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨਾ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹਨ। ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਥੋਕ ਕੀਮਤ

ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ 1.5 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ (ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਗਰਮ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੇਲ ਪ੍ਰੈਸ) ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ (ਐਕਸਕਵੇਟਰ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ) ਦਬਾਅ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਢੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਪਲੰਜਰ ਸਿਲੰਡਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਵਰਕਬੈਂਚ ਇੱਕ ਬਫਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ:
ਕਦਮ 1: ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ± 0.5mm ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1150 ℃ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕਦਮ 3: ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਲੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉੱਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਹਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਖਾਲੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ 2.5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ।
ਕਦਮ 4: ਬੰਦ ਕੰਪਾਊਂਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰਲਾ ਡਾਈ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ (ਐਕਸਕਵੇਟਰ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ) ਦੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਧਾਤ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਭਰ ਜਾਂਦੀਆਂ। ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਬਲੈਂਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਣੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਥੋਕ ਕੀਮਤ

ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ 90 ° ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ ਫੋਰਜਡ ਬਲੈਂਕ ਦਾ ਪਤਲਾ ਸਿਰਾ ਫਾਈਨਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਜ ਪੰਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ 4 ਤੋਂ 5 ਵਾਰ ਬਾਅਦ, ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਲੈਂਕ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਲੈਂਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪਾੜਾ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਜੜ੍ਹ 'ਤੇ ਝਰੀ ਨੂੰ ਫਾਈਨਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਪੰਚ ਨਾਲ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੈ।