ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ (ਖੋਦਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ) ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਥੋਕ ਕੀਮਤ

ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ (ਖੋਦਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ)ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਥੋਕ ਕੀਮਤ

ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਫੋਰਜਿੰਗ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਕਾਸਟਿੰਗ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਖਾਸ ਮੈਟਲ ਬਲੈਂਕਸ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਹਨ, ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਆਪਣੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹਨ। ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਥੋਕ ਕੀਮਤ

ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੋ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ 1.5 ਗੁਣਾ ਹੈ।ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਗ ਹਨ।ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ, ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ (ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਗਰਮ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਇਲ ਪ੍ਰੈਸ) ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ (ਖੋਦਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਢੇ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਪਲੰਜਰ ਸਿਲੰਡਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਵਰਕਬੈਂਚ ਇੱਕ ਬਫਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਇਹ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ:
ਕਦਮ 1: ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ± 0.5mm ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 1150 ℃ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਲੀ ਅਪਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। , ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਅਪਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਾਲੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 2.5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਬੰਦ ਕੰਪਾਊਂਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰਲੀ ਡਾਈ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ (ਖੋਦਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ) ਦੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਚਲਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਧਾਤ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਭਰ ਜਾਂਦੀਆਂ।ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਖਾਲੀ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੈੱਸ ਦਾ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਰਿਟਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਣਾਏ ਗਏ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਥੋਕ ਕੀਮਤ

ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਪੂਰਵ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ 90 ° ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੂਰਵ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੂਰਵ ਜਾਅਲੀ ਖਾਲੀ ਦੇ ਪਤਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਾੜਾ ਪੰਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਕੱਢਦਾ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ 4 ਤੋਂ 5 ਵਾਰ ਬਾਅਦ, ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਵ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪਾੜਾ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਅੰਤਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਪੰਚ ਨਾਲ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ 'ਤੇ ਨਾੜੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਤਮ ਹੈ।ਪ੍ਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੈ।