ਫੁਜਿਆਨ ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ,ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਆਈਡਲਰ ਵ੍ਹੀਲ
ਐਕਸੈਵੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁਲਡੋਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਚੈਸੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਪਹੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸੈਵੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁਲਡੋਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 3 ਮਿਲੀਅਨ ਟੁਕੜੇ, ਜੋ ਚੈਸੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਅੱਧੇ ਪਹੀਏ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਆਈਡਲਰ ਵ੍ਹੀਲ
ਵ੍ਹੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਏਅਰ ਹੈਮਰ ਨਾਲ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਪ੍ਰਾਪਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਲੈਂਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵ੍ਹੀਲ ਬਾਡੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਛੱਡਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ, ਖਪਤ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਆਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਲੈਂਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਆਈਡਲਰ ਵ੍ਹੀਲ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-19-2023
